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设备

蒸汽转化炉

  • HTER Haldor Topsoe Heat Exchange Reformer
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    Heat Exchange Reformer (HTER)

    引入用于合成气生产的气体加热转化装置将使您能够有效地利用转化炉流出物中的有价值的热量,从而创造出更多转化能力。 Topsoe 换热式转化炉 (HTER) 可与自热转化炉 (ATR)、管式转化炉 (SMR) 或两段转化配置组合(即SMR 后接二段转化炉)等结合使用。它非常适用于所有合成气生产,并且特别适用于氢气和氨生产。对于将现有工厂改造为拥有更大产能或者改造成新工厂而言,这是一种性价比高的选择。该技术占地面积更小,而且单线产能更高。 专有的换热式转化炉 (HTER) 本质是基于有效对流传递将热量传输给转化催化剂。Topsoe 几十年来一直采用对流转化 - 既用于基于对流转化(HTCR 和...
  • HTCR
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    HTCR对流转化炉

    托普索对流转化炉(HTCR)是基于对流原理设计的紧凑式高效转化炉。这种HTCR概念在工业上已经很成熟,已在世界各地的多个制氢装置上成功应用。 HTCR制氢装置的典型应用 对通过严格法规及更好地利用油馏分来改善装置经济效益的期望已显著增加了炼油厂对氢的需求。在许多情况下,即使工艺进行了优化,对氢的额外需求仍超过实际可用的量,因此需要提高制氢能力。其它中型制氢装置的应用涉及专业化学和冶金行业。 HTCR工艺是基本氢供给的一种方法,也是并联到现有装置中用于技术改造的理想附加装置。在5,000-30,000 Nm3/h的制氢范围中,HTCR是满足不断增长的制氢需求的最佳选择,制氢量取决于具体的配置,...
  • SynCOR™ - Autothermal Reformer (ATR)
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    SynCOR™ - Autothermal Reformer (ATR)

    低蒸汽/碳比的自热转化炉 世界上大多数合成气生产工厂均采用蒸汽甲烷转化方式,而转化技术的具体类型取决于应用领域和操作条件。Topsoe 提供多种类型的转化技术,并拥有数十年的经验,确保为每个项目规划最佳设计方案。 因其不仅能够最大化单线产能,同时还能显著降低资本和运营成本以提高经济效益,Topsoe 的 SynCOR™ 自热转化技术(以前称为 ATR)通常是当今许多世界级项目中的首选技术。Topsoe SynCOR™ 工艺不仅在市场上成本最低,而且经 70 年验证,安全可靠,操作可持续。 稳妥投资 请观看视频发掘 SynCOR™ 工艺的应用范围和优点。 主要优势 单线产能高 经济规模效益...
  • Topsoe Autothermal reformer
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    Tubular radiant wall steam reformer

    辐射壁蒸汽转化炉由多个催化剂管组成,在一个或两个燃烧箱内呈一字排开,而烧嘴分别放置在墙壁的不同高度处。 烧嘴火焰向后直接指向炉壁,消除了催化剂管中火焰冲刷的风险。将烧嘴这样安装能够使之沿整个催化剂管长度完全控制温度分布。因此,辐射壁蒸汽转化炉能够在蒸汽/碳比低、平均热通量非常之高以及出口温度很高的条件下运行。 Topsoe 辐射壁蒸汽转化炉设计已面世 50 多年,而且我们已经设计出超过 250 种设备。
  • Topsoe Autothermal reformer
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    燃气二段转化炉

    The air-fired secondary reformer is essential in natural gas-based ammonia plants as it is the simplest way of introducing the nitrogen required for ammonia synthesis. Unlike the upstream tubular primary reformer, the secondary reformer is adiabatic, and the operating conditions are more severe...
  • Topsoe Autothermal reformer
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    燃氧二段转化炉

    In large-scale methanol plants, each added day of operation is worth as much as a million euros. Plant reliability and availability are of utmost importance. Meeting these needs requires continuous equipment development and process optimization. One of the important pieces of equipment used in the...
  • Topsoe Autothermal reformer
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    管式转化炉刺刀式炉管

    托普索刺刀式转化炉(TBR)将对流和辐射传热的新特性综合应用到了一个蒸汽转化炉中。 TBR的开发和推出是托普索对提高碳氢化合物原料蒸汽转化制氢的能源效率不断进行探索的结果。 • TBR由在炉箱中通过辐射壁烧嘴加热的刺刀式转化炉管组成。 • TBR制氢时能耗极低,蒸汽输出少 • TBR属于环保产品,油耗低,NOx和CO2排放少 • 改善热能在TBR中的使用显著降低了烧嘴数量,同时还能调节管的温度分布 • TBR以高热通量运行,可为大中型制氢装置节省资金成本

烧嘴

  • CTS™ burner - autothermal reformer
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    SynCOR™ CTS™ burner

    CTS™(冷却涡流)烧嘴是一种至关重要的设备,其在转化炉可靠性和可用性方面的重要性不容小觑。烧嘴性能好的标志是: 火焰聚中且短 烧嘴喷嘴的金属温度低 操作无烟尘 操作简单 使用寿命长 在自热转化炉极有挑战性的操作条件下,烧嘴设计不良不仅会导致设备寿命令人大失所望,而且操作起来也不安全。例如,因为富燃料会在湍流扩散火焰中燃烧,所以对于避免烟尘形成而言,混合充分至关重要。火焰中心温度超过 3,000°C,这意味着最大限度地减少火焰和热气再循环到烧嘴喷嘴的热传递也是必不可少的。 Topsoe CTS™ 烧嘴经过优化,可实现上述特性,而且能够适当混合氧化剂和碳氢化合物原料。使用 CTS™ 烧嘴,...

锅炉

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    废热锅炉(合成气)

    工艺气体废热锅炉(WHB)是用于冷却从 ATR、二段转化炉或 SMR 排出的热合成气的重要设备。 来自工艺气的热量用于产生高压和高品质蒸汽,用于工艺需要和驱动透平。 根据下游工艺和精确温度控制的要求,WHB 可以设计为一个或两个隔室,并与蒸汽过热器结合使用,和/或在必要时配置内部旁路。 通过这种方式,各种工艺设计理念变得可行,并可进行优化,以适应特定装置需求。 托普索 WHB 基于薄柔性管板,结合了对管板、管对管板焊接和管入口的独特热保护。 这种保护对避免高温和高腐蚀性气体对锅炉的长期冲击十分必要 作为合成气生产商,所有关键设备都需要有高可靠性。 在锅炉设计和交货上有大量的业绩,...

反应器内构件

  • Catalyst bed support structure
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    Catalyst bed support structure

    SynCOR™ 设备中的催化剂床层支架既用作催化剂床层的结构支架,又用作出口流量分配器,引导催化剂床层的合成气经输送管线到转化炉下游的废热回收系统。
  • Bottom Support Grid
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    替换转化器底部支撑格栅

    使用托普索的支撑格栅提能降低绝热反应器(如高、中、低温变换或甲烷化反应器)中的压降以增加您的盈利能力。 压降可降低 至50%。 世界范围内已有超过 20 台反应器安装了这一技术,期待您的加入。 托普索的催化剂支撑格栅可优化压降,可以通过降低能耗和增加生产来显着降低运营成本。 格栅安装简单快捷 ,可为您大量节省支撑材料成本。 制造时间低至 6 周,无需漫长等待。 优点 •低压降 •节省支撑物料 •易于安装 低压降 支撑格栅采用独特设计,以最大减少反应器出口系统的压降。 与传统的支撑格栅相比,反应器的压降可下降达 50%。 较低的压降可用于节能或提高产能。 节省支撑材料...

其它

  • HTZR™ target tiles
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    HTZR™ target tiles

    Topsoe SynCOR™ 装置采用了锆基陶瓷靶瓷砖 HTZR™ 作为反应器设计的一个组成部分。HTZR™ 靶瓷砖的目的是: 充当燃烧室和催化剂床层之间的隔板 保护催化剂免受燃烧室内明火的任何直接影响 在操作过程中按住催化剂并将其保持在适当位置 HTZR™ 靶瓷砖的主要优点是: 增加瓷砖地板的使用寿命 降低单个瓷砖的磨损率和退化率 减少催化剂床层中的材料沉积 催化剂撇渣之间的运行时间更长,催化剂床层上的压降低且在允许范围内 降低瓷砖地板可能的严重瓦解的风险 在多个装置中使用 Topsoe HTZR™ 靶瓷砖是行业内成熟的解决方案。经证明,它限制了催化剂床层中的材料沉积。它还限制了压降积累,...
  • Reactor refractory lining
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    Reactor refractory lining

    SynCOR™ 压力壳由低合金钢制成。它通过多层耐火材料的衬里保护其免受燃烧室中极其恶劣的操作条件的伤害。衬里暴露在燃烧火焰的极高温度和辐射强度下。耐火层由高密度和高纯度的氧化铝材料构成,因为它们具有突出的热稳定性。 耐火衬里旨在将运行期间气体渗透的风险保持在绝对最低水平,因为这样能带来了许多好处: 它使反应器的可靠性和可用性最大化 它确保低温下在压力壳上安全操作 它可以尽可能延长衬里的使用寿命 很大程度上,能够获得这些好处的关键在于耐火衬里的质量和能力,以确保: 保温和保护压力壳免受工艺环境的影响 在热循环期间材料膨胀适当运动和分布 耐火材料的化学稳定性...