<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=617357065128553&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

Реактор вторичного кислородного риформинга

На крупнотоннажных метанольных установках каждый дополнительный день работы приносит миллион евро. Поэтому особую важность приобретают надежность и эксплуатационная готовность оборудования. Для решения этих задач необходимо постоянно заниматься разработкой нового оборудования и оптимизацией технологических процессов.

Одним из важных элементов оборудования, применяемого для производства метанола, является реактор вторичного кислородного риформинга, который обычно используется на втором этапе двухступенчатого риформинга. Технологический газ, полученный на первом этапе в трубчатой печи первичного риформинга, в реакторе вторичного риформинга реагирует с кислородом; при этом образуется синтез-газ, который идеально подходит для синтеза метанола.

Реактор вторичного риформинга более компактен по сравнению с реактором первичного риформинга. В реакторе вторичного риформинга сгорание технологического газа (газообразных углеводородов) в кислороде приводит к росту температуры, что обеспечивает тепло, необходимое для реакции риформинга. Жесткие рабочие условия предъявляют высокие требования к отдельным элементам реактора вторичного риформинга. Вот список этих требований:

  • Надежная и долговечная горелка
  • Надежная огнеупорная футеровка для корпуса высокого давления
  • Высокопрочные прижимные плитки
  • Оптимальная конструкция камеры сгорания
  • Эффективный и прочный катализатор

В оптимально спроектированном реакторе вторичного риформинга, огнеупорная футеровка должна обеспечивать надежную термоизоляцию, чтобы вся полученная тепловая энергия использовалась для проведения реакции риформинга. Кроме того, футеровка должна защищать корпус аппарата от перегрева. Другим важным элементом реактора вторичного риформинга является горелка CTS, обеспечивающая правильное смешивание технологического газа с кислородом. Правильное смешивание помогает поддерживать параметры среды, в которой происходит горение, и обеспечивает равномерный поток газа, поступающего на катализаторную полку; кроме того, оно способствует повышению эффективности и увеличению срока бесперебойной работы. Завершающим элементом являются прижимные плитки, расположенные над катализаторной полкой, состоящей из нескольких слоев катализаторов вторичного риформинга. Катализаторы разрабатываются для оптимального достижения химического равновесия при низком и стабильном перепаде давления по всему объему реактора вторичного риформинга.

Реактор вторичного риформинга компании Хальдор Топсе обладает надежной конструкцией, которая отвечает всем указанным выше требованиям; это компактное и эффективное оборудование для производства синтез-газа в метанольных установках. В числе конструктивных особенностей реактора вторичного риформинга Топсе можно упомянуть корпус с огнеупорной футеровкой, в которой размещается горелка CTS собственной разработки компании, перфорированные прижимные шестигранные плитки HTZR из материала на основе циркония, а также оптимальную систему опоры катализатора. Катализаторы для вторичного риформинга, предлагаемые компанией Топсе, уже успели продемонстрировать свою эффективность и долговечность.

Разработки в области оборудования и катализаторов, а также оптимизация технологических процессов — прямое следствие богатого опыта компании Топсе и глубокого понимания ее специалистами потребностей данной отрасли и специфики производства. Компания Топсе считает своей приоритетной задачей помощь заказчикам в достижении надежной, стабильной и безопасной работы оборудования. Поэтому нет ничего неожиданного в том, что установки по производству синтез-газа, в которых применяются реакторы кислородного риформинга производства Топсе, продемонстрировали коэффициент эксплуатации, равный 95%, включая плановые ремонтные работы и незапланированные остановы.

используется в процессе

Диметиловый эфир Метанол Аммиак Формальдегид Синтез-газ

похожие видео


Связанные загрузки