Каким образом можно прогнозировать и предотвращать непредвиденные и дорого стоящие простои печей риформинга? Каким образом можно интегрировать информацию об эксплуатации печей и оптимизацию производства? Каким образом можно повысить безопасность печей и персонала?

Защита активов

Раньше для управления простоями операторы установок полагались на упреждающий ремонт и графики техобслуживания. Текущее техобслуживание, однако, иногда сопряжено с высокими затратами и не позволяет выявлять проблемы, которые в будущем могут привести к отказу оборудования. Таким образом, для защиты активов необходима улучшенная система, работающая в режиме реального времени.

Представьте ситуацию, когда в режиме реального времени поступают ценные данные по эксплуатации и надежности печей, а ремонтные бригады быстро выдают уведомления об упреждающем мониторинге горелок и состоянии труб. Такое непосредственное информирование о проблемах, связанных с эксплуатацией печей, снижает риск возникновения отказов оборудования.

Безопасность

Контроль и получение данных в режиме реального времени позволяют выявлять угрожающие безопасности ситуации и незамедлительно предпринимать корректирующие меры до возникновения отказов оборудования. Сообщения о рисках нарушения безопасности печей и возникновения угрозы здоровью людей сразу же поступают персоналу, и начальник установки, таким образом, получает уведомление о проблемах с безопасностью. Помимо информирования о нарушениях безопасности сообщения, поступающие в режиме реального времени, улучшают общее взаимодействие и обмен информацией как на местном, так и на глобальном уровне. Такое четкое и надежное взаимодействие способствует оптимизации принятия решений.

КПД

Производственные процессы сложны и зачастую состоят из длинной цепочки отдельных операций, которые сами являются сложными. Операторы могут эксплуатировать печи риформинга в условиях избыточного запаса с целью обеспечения безопасности. В результате будет потеряна возможность увеличить производственную мощность без превышения механических пределов труб.

Операторы получают немалые преимущества в случае осуществления контроля температуры труб в режиме реального времени, что позволяет незамедлительно оптимизировать режим работы печей и, соответственно, всего производства. Оповещения в режиме реального времени помогают не только сразу же выявлять снижение эффективности, но и фиксировать ретроспективные данные для формирования надежного направления развития и прочной базы знаний, что позволяет оперативнее прогнозировать будущие проблемы. Контроль в режиме реального времени фиксирует не только сбои. Операторы установок смогут создавать уведомления на основе производственных КПЭ, производительности активов, экологических факторов и почти любых иных измеряемых параметров.

TFM – это комплексное решение для защиты активов, обеспечения безопасности и повышения эффективности

Для предприятий, работающих в жестких производственных условиях, увеличение срока службы активов является одним из приоритетов. Защита активов требует не только стратегического, но и комплексного подхода. Система TFM – это полноценное решение, дающее возможность проводить онлайн-мониторинг в режиме реального времени, что обеспечивает идеальные рабочие условия, защищающие топочную камеру. Раннее предупреждение о возможности преждевременного разрыва трубы обеспечивает безопасность и защищает инвестиции.

TFM – надежная система обеспечения личной и технологической безопасности, реализующая непрерывный контроль эксплуатации печей, что позволяет заблаговременно выявлять и устранять проблемы, в том числе повреждения футеровки и затягивание пламени внутрь горелки. TFM также оповещает о субстехиометрическом горении, отравлении катализатора, проявляющееся в появлении горячих пятен на трубе печи риформинга, изгибе труб вследствие асимметрической огневой нагрузки и утечках из поврежденных труб.

Преимущества TFM:

Улучшение использования активов и их рентабельности благодаря полной осведомленности о рабочих параметрах.

Предотвращение и устранение любых рисков, связанных с безопасностью, благодаря мониторингу рабочих параметров, осуществляемому из любого места и в любое время.

Проведение целенаправленного профилактического техобслуживания на основе предупредительной сигнализации.

Интеграция, оптимизация и расширение обмена информацией между службой техобслуживания, отделом по управлению эффективностью, руководством и любыми иными производственными подразделениями, которым необходимы оперативные данные.

Ниже представлен короткий видеоролик, дающий общее представление о TFM и возможностях системы, позволяющих повысить защиту активов и оптимизировать работу печей вашей установки.

 

 

 

 

При нажатии на кнопку «Отправить» (submit) ниже, вы даете свое согласие компании Топсе на хранение и обработку предоставленной выше личной информации для обеспечения возможности предоставить вам запрошенный контент.

Непрерывный мониторинг технологических показателей и КПД, определяемых в вашей печи в режиме реального времени
Topsoe Furnace Manager – это система мониторинга, включающая несколько камер для непрерывного наблюдения за ключевым технологическим оборудованием, например, за печами трубчатого риформинга и технологическими печами с огневым подогревом. В системе используются камеры для сбора информации из нескольких точек. Ее можно использовать для непрерывного наблюдения за температурой внутри печи и состоянием горелок.

Достижение пиковых рабочих характеристик печи риформинга при использовании системы управления Топсе
Ключевым фактором повышения рентабельности и использования возможностей роста является способность к полной реализации потенциальных рабочих характеристик установки, особенно печи парового риформинга. В этой связи внесение необходимых корректив для предотвращения неэффективной работы печи парового риформинга имеет приоритетное значение, поскольку даже самые незначительные изменения могут существенно влиять на общие рабочие характеристики.