<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=617357065128553&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

Каким образом можно прогнозировать и предотвращать непредвиденные и дорого стоящие простои печей риформинга? Каким образом можно интегрировать информацию об эксплуатации печей и оптимизацию производства? Каким образом можно повысить безопасность печей и персонала?

Защита активов

Раньше для управления простоями операторы установок полагались на упреждающий ремонт и графики техобслуживания. Текущее техобслуживание, однако, иногда сопряжено с высокими затратами и не позволяет выявлять проблемы, которые в будущем могут привести к отказу оборудования. Таким образом, для защиты активов необходима улучшенная система, работающая в режиме реального времени.

Представьте ситуацию, когда в режиме реального времени поступают ценные данные по эксплуатации и надежности печей, а ремонтные бригады быстро выдают уведомления об упреждающем мониторинге горелок и состоянии труб. Такое непосредственное информирование о проблемах, связанных с эксплуатацией печей, снижает риск возникновения отказов оборудования.

Безопасность

Контроль и получение данных в режиме реального времени позволяют выявлять угрожающие безопасности ситуации и незамедлительно предпринимать корректирующие меры до возникновения отказов оборудования. Сообщения о рисках нарушения безопасности печей и возникновения угрозы здоровью людей сразу же поступают персоналу, и начальник установки, таким образом, получает уведомление о проблемах с безопасностью. Помимо информирования о нарушениях безопасности сообщения, поступающие в режиме реального времени, улучшают общее взаимодействие и обмен информацией как на местном, так и на глобальном уровне. Такое четкое и надежное взаимодействие способствует оптимизации принятия решений.

КПД

Производственные процессы сложны и зачастую состоят из длинной цепочки отдельных операций, которые сами являются сложными. Операторы могут эксплуатировать печи риформинга в условиях избыточного запаса с целью обеспечения безопасности. В результате будет потеряна возможность увеличить производственную мощность без превышения механических пределов труб.

Операторы получают немалые преимущества в случае осуществления контроля температуры труб в режиме реального времени, что позволяет незамедлительно оптимизировать режим работы печей и, соответственно, всего производства. Оповещения в режиме реального времени помогают не только сразу же выявлять снижение эффективности, но и фиксировать ретроспективные данные для формирования надежного направления развития и прочной базы знаний, что позволяет оперативнее прогнозировать будущие проблемы. Контроль в режиме реального времени фиксирует не только сбои. Операторы установок смогут создавать уведомления на основе производственных КПЭ, производительности активов, экологических факторов и почти любых иных измеряемых параметров.

TFM – это комплексное решение для защиты активов, обеспечения безопасности и повышения эффективности

Для предприятий, работающих в жестких производственных условиях, увеличение срока службы активов является одним из приоритетов. Защита активов требует не только стратегического, но и комплексного подхода. Система TFM – это полноценное решение, дающее возможность проводить онлайн-мониторинг в режиме реального времени, что обеспечивает идеальные рабочие условия, защищающие топочную камеру. Раннее предупреждение о возможности преждевременного разрыва трубы обеспечивает безопасность и защищает инвестиции.

TFM – надежная система обеспечения личной и технологической безопасности, реализующая непрерывный контроль эксплуатации печей, что позволяет заблаговременно выявлять и устранять проблемы, в том числе повреждения футеровки и затягивание пламени внутрь горелки. TFM также оповещает о субстехиометрическом горении, отравлении катализатора, проявляющееся в появлении горячих пятен на трубе печи риформинга, изгибе труб вследствие асимметрической огневой нагрузки и утечках из поврежденных труб.

Преимущества TFM:

Улучшение использования активов и их рентабельности благодаря полной осведомленности о рабочих параметрах.

Предотвращение и устранение любых рисков, связанных с безопасностью, благодаря мониторингу рабочих параметров, осуществляемому из любого места и в любое время.

Проведение целенаправленного профилактического техобслуживания на основе предупредительной сигнализации.

Интеграция, оптимизация и расширение обмена информацией между службой техобслуживания, отделом по управлению эффективностью, руководством и любыми иными производственными подразделениями, которым необходимы оперативные данные.

Ниже представлен короткий видеоролик, дающий общее представление о TFM и возможностях системы, позволяющих повысить защиту активов и оптимизировать работу печей вашей установки.

 

 

 

 

 

При нажатии на кнопку «Отправить» (submit) ниже, вы даете свое согласие компании Топсе на хранение и обработку предоставленной выше личной информации для обеспечения возможности предоставить вам запрошенный контент.

Непрерывный мониторинг технологических показателей и КПД, определяемых в вашей печи в режиме реального времени
Topsoe Furnace Manager – это система мониторинга, включающая несколько камер для непрерывного наблюдения за ключевым технологическим оборудованием, например, за печами трубчатого риформинга и технологическими печами с огневым подогревом. В системе используются камеры для сбора информации из нескольких точек. Ее можно использовать для непрерывного наблюдения за температурой внутри печи и состоянием горелок.

Спецификация Topsoe Furnace Manager

Достижение пиковых рабочих характеристик печи риформинга при использовании системы управления Топсе
Ключевым фактором повышения рентабельности и использования возможностей роста является способность к полной реализации потенциальных рабочих характеристик установки, особенно печи парового риформинга. В этой связи внесение необходимых корректив для предотвращения неэффективной работы печи парового риформинга имеет приоритетное значение, поскольку даже самые незначительные изменения могут существенно влиять на общие рабочие характеристики.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ Достижение пиковых рабочих характеристик печи риформинга при использовании системы управления Топсе

используется в процессе

Метанол Аммиак Водород ВИЭ

похожие видео


Связанные загрузки