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自热转化炉(ATR)

低蒸汽/碳比的自热转化炉

世界上大多数合成气生产工厂均采用蒸汽甲烷转化方式,而转化技术的具体类型取决于应用领域和操作条件。Topsoe 提供多种类型的转化技术,并拥有数十年的经验,确保为每个项目规划最佳设计方案。

因其不仅能够最大化单线产能,同时还能显著降低资本和运营成本以提高经济效益,Topsoe 的 SynCOR 自热转化技术(以前称为 ATR)通常是当今许多世界级项目中的首选技术。Topsoe SynCOR™ 工艺不仅在市场上成本最低,而且经 70 年验证,安全可靠,操作可持续。

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稳妥投资

请观看视频发掘 SynCOR™ 工艺的应用范围和优点。

 

主要优势

  • 单线产能高
  • 经济规模效益
  • 节省运营成本
  • 低排放
  • 可用性超过 99%
  • 易于操作且操作安全

有了 SynCOR™ 解决方案,可一步到位地实现高转化率。Topsoe SynCOR™ 工艺的其他优势包括:占地面积更小,因而降低资本成本,不仅如此,因其蒸汽/碳比(S/C)显著降低,运营成本也相应降低。SynCOR™ 工厂运行时蒸汽/碳比 (S/C) 低至 0.6。低蒸汽/碳比和高转化温度还能扩大单线产能,以及生产合成气。该合成气具有低甲烷含量、低氢气/一氧化碳比 (H2/CO) 和高一氧化碳/二氧化碳比 (CO/CO2) 等特点。生产的合成气非常适用于氨、甲醇和气液转化 (GTL) 等工厂应用,以及 TIGAS™ 汽油工厂和合成气中心的相关应用。合成气中一氧化碳/二氧化碳比 (CO/CO2) 较高的显著优势在于甲醇合成部分的尺寸减小,从而进一步降低资本成本。合成氨装置的显著优势在于蒸汽生产能力降低,这大大缩小了设备和管道的尺寸,不仅使其保持标准尺寸,而且在扩大规模时降低资本成本。

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使用 SynCOR™ 技术十分有优势,因为原料气燃烧会产生用于转化反应的热量,从而不再需要供应或耗散热能。使用 SynCOR™ 自热转化炉,就不再需要管式转化炉刺刀管,而是将预先转化的天然气与氧气一起直接送至自热转化炉。通过 取缔管式转化炉刺刀管,可以显著减少蒸汽并提高能量效率。

自热转化炉条件通常比在高 S/C 比的二段转化炉中操作常规氧燃烧的条件更具挑战性,这需要非常坚固的硬件和催化剂。Topsoe 最先进的设备包括一个工艺烧嘴,具有操作安全、寿命长、火焰聚中、无烟尘燃烧和混合均匀等优点。我们的耐火衬里采用多层结构,以确保压力外壳安全又可靠,同时表面温度低。我们的靶瓷砖耐磨性高,并且充当坚固的顶层使用。最后但同样重要的是,我们的自热转化催化剂 具有较长的使用寿命,较低的压降和较高的活性以及其他独特属性,可确保 SynCOR™ 装置的性能和效率最佳。

 

 

在过程中使用

甲醇 合成氨 汽油合成 合成气

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