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确保加氢装置盈利能力的最重要的一个因素取决于催化剂保持其活性的时间长度。无论催化剂在运行开始时的活性有多高，如果其失活的速度比预期更快，那么装置性能将受到影响，盈利能力随之下降。
造成催化剂过早失活的一大主因是各种原料中含有杂质。原料中的镍、钒、铁、硅、砷、磷和钠含量往往会达到 ppm 乃至 ppb 水平，而其对下游催化剂造成的影响可能是毁灭性的。
凭借我们在污染控制方面的专长，我们在市场占据领先的毒物保护催化剂，以及我们成熟的保护策略，都能帮助您大幅降低原料混合物中杂质的影响，并提高炼油厂利润。
源自于加工原油的砷历来被视为严重的催化剂毒物。相比其他污染物，砷是真正的毒药，因为它会形成 NiAs 或 CoAs，从而主动滴定正在发挥作用的催化位点。
原料中的氯倘若放任其毒化下游催化剂或结垢的设备，可对合成氨和制氢装置生产率构成重大威胁。
镍和钒常见于较重的烃馏分中，如减压蜡油 (VGO)，在重焦化蜡油中含量较少，但在脱沥青油 (DAO)中尤甚。当镍和钒沉积在催化剂上时，它们会堵塞孔隙系统，从而使催化剂失活。总体来说，原料的终馏点越高，镍和钒浓度就越高。这就解释了为什么这一问题频发于使用重质原料 的流化床催化裂化 (FCC) 预处理塔了。
磷经常被添加在原油中作为阻蚀剂，且常见于再生原料中，它能阻断通往催化剂内部的通路，帮助您抑制加氢处理催化剂。对于再生原料，快速反应的磷脂也会造成压降。
如果您的装置要处理含有抗泡剂中的硅的大量焦化石脑油，或含有注入流动性改进剂中的硅的重质烃流，此时要有效地处理硅可能有很大难度。当硅污染主催化剂时，会加速失活和缩短循环时间。
在较低温度下运行可显著降低炼油厂的运营成本， 但低工作温度会对传统的氧化锌硫吸收剂的饱和能力产生负面影响。
