最佳工艺是效益的核心

以每吨最低的成本生产氨是许多行业每天都面临的一个挑战。凭借在合成氨领域70 多年的经验，我们行业领先的解决方案确保以最低的能耗实现可靠安全的运行。从新建工厂到装置改造，我们专业的服务都能够帮助提高产能、效率甚至原料灵活性，为最佳的日常运行和长期的成功打下基础，解决以最低的能耗以及最低的吨成本合成的挑战。

要最大程度地发挥一个二甲醚装置的经济潜力，要求对所有类型的甲醇都能够以最佳的方式处理。通过设计具有更高的活性、选择性、温度及原料灵活性的工艺和催化剂，我们帮助我们的客户做到了这一点。我们整合的解决方案还能够帮助生产高纯度甲醇，让客户能够根据市场需求调节产量，确保他们在波动的市场实现盈利

实现不同操作条件下的高产量、高生产能力、最长正常运行时间以及最高能源效率对于甲醛实现盈利生产至关重要。40 多年来，我们的解决方案已经被证明具有较高的稳定性，不受日常工艺各种变化的影响。另外，我们独一无二的串联反应器设计能够在降低能源消耗的同时显著提高产量和产能，确保我们的客户能够根据需要生产更多的甲醛，既可靠又可实现盈利。

要利用天然气、页岩气、煤、生物质和其他原料实现高品质、高价值汽油的盈利生产，需要采用一种能源效率高、自然资源利用率高的工艺。我们久经验证的 TIGAS™ 工艺与我们的高性能催化剂结合使用时，能够确保提供最佳性能。对我们的客户来说，这意味着他们能够利用更少的能源将更多低价值的原料转化成具有更高价值的清洁汽油，同时将对环境的影响降到最低。

以最经济有效的方式利用各种原料可靠地生产氢气是许多行业必不可少的能力。凭借我们行业领先的合成气解决方案，我们的制氢工艺能够将从天然气到重石脑油的各种原料转化成纯度最高的氢气，同时将能源消耗和排放降到最低。

较高的设备利用率、转化效率、碳效率和能源效率对于确保甲醇生产的最佳性能至关重要。凭借我们行业领先的合成气解决方案，我们的甲醇合成工艺、高活性催化剂以及专业的服务能够利用各种合成气以及煤和页岩气实现最高产量的甲醇生产。操作简单、停工时间减少以及能源效率最大化确保我们的客户能够实现最佳的性能和最低的总成本。

要实现高品质清洁替代天然气的盈利生产，需要采用一种能源效率高、自然资源利用率高的工艺。我们久经验证的 TREMP™ 工艺与我们稳定的高温催化剂结合使用时，能够确保提供最佳性能。对我们的客户来说，这意味着他们能够利用更少的能源将相同量的自然资源转化成更多、质量更高、更清洁的替代天然气，同时将对环境的影响降到最低。

无论是利用废酸、单质硫还是含硫化物的气体生产硫酸，我们都能够提供最优的解决方案。我们的高活性催化剂能够确保实现较高的能源效率、较低的压降、稳定的生产、以及异乎寻常的使用期限。当与我们久经验证的、灵活的工艺结合使用时，能够帮助我们的客户提高生产速度、提高热回收、优化能源效率，同时将 SO2 的 排放降到最低。

较高的设备利用率、能源效率以及原料灵活性对于确保 GTL 和化工生产所需的合成气的最佳性能至关重要。我们全面的久经验证的工艺始终根据客户的个性化要求进行定制，与我们行业领先的催化剂和转化设计结合使用时，长达数十年来一直提供最高的原料利用率和最低的能源消耗。无论是新建一个工厂还是在现有设施中进行操作，我们专业的服务和持续的技术改进都能够确保我们的客户实现最低的总成本。

确保加氢装置盈利能力的最重要的一个因素取决于催化剂保持其活性的时间长度。无论催化剂在运行开始时的活性有多高，如果其失活的速度比预期更快，那么装置性能将受到影响，盈利能力随之下降。造成催化剂过早失活的一大主因是各种原料中含有杂质。原料中的镍、钒、铁、硅、砷、磷和钠含量往往会达到 ppm 乃至 ppb 水平，而其对下游催化剂造成的影响可能是毁灭性的。

如今， 炼油厂必须利用重质原料生产出更多的高品质运输燃料，同时还要提高利润率。我们从单一来源供应加氢裂化装置的所有关键要素，包括氢化裂解器预处理、加氢裂化和级配催化剂、技术许可，如重质多核芳烃 (HPNA) 管理解决方案和高性能反应器内构件，可帮助你最大限度地提高你所需的产品的产量 – 无论您加工的是普通原料，从馏分到脱沥青油 (DAO)、流化床催化裂化 (FCC) 料浆和重焦化瓦斯油 – 还是页岩油、煤焦油、费托合成蜡和其他非常规原料。

全世界的炼油厂都在积极设法满足人们对于清洁燃料日益增长的需求，同时确保经营的成本效益。要最大程度挖掘原油的价值和高效地加工所有馏分 – 从超轻气体和石脑油到残渣 – 是颇有难度的。托普索提供适用于所有原油馏分的加氢处理催化剂和技术，帮助炼油厂以低成本满足产品规格，同时提高利润。这些解决方案基于托普索 40 多年的丰富经验，以及专注于通过创新满足客户需求的不懈追求。

在加工润滑油时，需要通过最终的加氢精制步骤来改善产品的物化性质，并达到所要求的颜色和稳定性规格。无论您的生产涉及的是食品行业、医疗还是其他蜡或任何级别的润滑油，托普索的加氢处理催化剂都能有效去除其中含有的各类发色体，确保您的成品始终达到规格。

不断变化的石化市场促使石化工厂实施的新工艺，开发新的催化剂，并将炼油厂和石化厂的生产运营整合在一起，旨在从各种原料中挖掘更多的价值。托普索提供适用于所有产品流的加氢处理和加氢催化剂、保护材料和相关技术 – 帮助石化工厂在达到产品规格的同时降低成本和提高利润。 我们所有的解决方案都依托于我们大量的商业经验， 无可比拟的研发投入，以及对创新解决方案的孜孜以求，力求满足客户所需。

因意外情况必须停转加氢装置对于炼油厂来说不是什么好事，因为确保连续开工时间最大化和不中断循环时间是炼油厂达成生产和利润目标的关键。但因原料中的颗粒或催化剂床层中结皮积聚所造成的压降可能让炼油厂面临意外停工的风险。托普索依托数十年的丰富经验，对压降和造成压降的结垢问题有独特的见解。基于这一深入的了解，我们开发出各种解决方案防止结垢形成，避免炼油厂停产。

加工可再生原料很复杂。原料的范围非常广，可以用许多不同的方式进行加工。由于这种多样性，装置设计至关重要 - 选择和装载正确的催化剂也是如此。借助 HydroFlex™ 技术，可再生和不可再生原料可共同繁荣发展。您可以利用我们的专业知识来帮助您的炼油厂与时俱进，不断发展。

如今的运输燃料市场在不断发生变化，其驱动因素包括新来源或原料的涌现，政策激励因素，排放控制规定的日趋严格，而且更有利环境的解决方案在日益受到欢迎。这些变化对炼油厂带来了压力，要求他们利用替代原料生产出更多燃料 – 而多数此类原料含有很多杂质和大量的有机硫、氮和氧化合物、芳烃和细屑，因此很难处理。

在某些行业中，尾气中的粉尘、烟尘和其他颗粒物是一个需要特别注意的问题。我们能够帮助我们的客户将颗粒物过滤与我们其他的排放管理系统相结合，以此来降低复杂性和总成本。高效过滤器与高活性催化剂结合使用，能够确保在最具有挑战性的环境中满足最严格的法规要求。

一氧化二氮 - N2O- 是一种强大的温室气体，全球升温潜能为 298 CO2 当量。用于 N2O 分解的 Topsoe 催化剂使您能够获得比正常 CO2 价格低得多的减排成本，同时将对生产过程的任何实际影响保持在最低限度。独特的整体结构可确保低压降和高效率。该催化剂对 N2O 和 NOx 减排均具有活性，为您的整体解决方案提供了一个低成本解决方案。

在不牺牲性能和盈利能力的情况下满足排放标准是许多行业正在面临的挑战。对于固定源应用，我们的解决方案非常有效，即便在恶劣的条件下也能够将还原效率提高到 99%，同时获得最大的可靠性。对于移动源应用，我们与我们的客户合作，携手制定解决方案，以满足最严格的尾气排放标准。这些解决方案提供优良的低温性能、较高的燃料效率、坚固的轻质结构以及超长的寿命，能够确保我们客户的发动机持续获得最佳性能。

炼油厂形成的尾气中通常含有二烯烃、烯烃、CO2、CO、烃类和 H2S 等成分， 以及各种形态的有机硫 – 所有这些都会对环境产生危害，且需达到日趋严格的监管规定。在托普索，我们提供品种广泛且久经考验的技术， 可最大限度减少尾气排放，甚至能把这些不想要的成分转化为高值产品。其结果是什么呢？将以更富成本效益的方式达到环境规定。

随着世界各地不断加大对排放的监管力度，对含硫气体进行优化处理的重要性日益增加。我们的解决方案不仅能够满足法规要求，还能够产生经济效益。由于其具有可用性高、能源效率高以及灵活性高的特点，能够确保提供最佳性能。它们还能够用于将会导致费用不菲的废物转化成商用级硫酸，确保既在经济上有利，又对环境无害。

VOC 排放面临着空前的监管压力。我们的解决方案能够以安全、经济有效、环保的方式帮助减少尾气中的 VOC，还原效率高达 99% 以上，同时不会产生任何二次污染物。通过我们的解决方案，还能够进一步减少甚至消除对辅助燃料的使用，降低能源和资源的消耗，从而降低我们客户的总成本。