<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=617357065128553&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

HTCR对流转化炉

托普索对流转化炉(HTCR)是基于对流原理设计的紧凑式高效转化炉。这种HTCR概念在工业上已经很成熟,已在世界各地的多个制氢装置上成功应用。

HTCR制氢装置的典型应用

对通过严格法规及更好地利用油馏分来改善装置经济效益的期望已显著增加了炼油厂对氢的需求。在许多情况下,即使工艺进行了优化,对氢的额外需求仍超过实际可用的量,因此需要提高制氢能力。其它中型制氢装置的应用涉及专业化学和冶金行业。

HTCR工艺是基本氢供给的一种方法,也是并联到现有装置中用于技术改造的理想附加装置。在5,000-30,000 Nm3/h的制氢范围中,HTCR是满足不断增长的制氢需求的最佳选择,制氢量取决于具体的配置,甚至可获得更高的产能。

HTCR转化炉设计

HTCR反应器由一个有耐火衬里的立式容器构成,其中包括带若干刺刀式炉管的管束。每个刺刀式炉管都被一个烟气导管环绕着,并且热通量由一个专用烟气控制装置来调节。在垂直切面下面是一个含有烧嘴的卧式燃烧室。

HTCR工艺

HTCR工艺可以使用天然气、液化石油气、石脑油或炼油厂尾气作为原料,具体包括以下步骤:

● 原料脱硫

● 预转化

● 在HTCR反应器中对流转化

● 变换

● 通过变压吸附(PSA)提纯

HTCR的主要特点是吸收了80%烧嘴在工艺过程中释放的热量。与之相比,辐射传热的传统直热管式转化炉只能吸收约50%的热量。烧嘴的主要燃料是PSA尾气,可以平衡工艺过程中产生的蒸汽,从而使装置无蒸汽输出。

HTCR装置已设计成可在30%至100%的额定产能范围内自动运行,其特点就是负载响应极快。启动、正常运行和停车都由PLC控制执行。工业实践已证明该工艺非常易于操作且无需经常监控和维护。实际上我们有很多HTCR装置在无人值守的情况下也能长时间运行的实例。

HTCR Twin TM 工艺

HTCR Twin TM 工艺可使装置结构的能耗降低。这可以通过两个HTCR转化炉的并联运行来实现。

HTCR Twin TM 工艺是5,000-30,000 Nm3/h制氢产能的理想选择,制氢量取决于装置的具体布局,甚至可获得更高的产能。

较之于传统工艺,HTCR工艺总节能高达20%。相应地。也显著降低了运行成本,这在能源价格日益增加的社会环境中具有特别的意义。还应指出,HTCR工艺的高能效也可降低CO2的排放。

HTCR制氢装置撬装设计

在对流原理的基础上设计出了紧凑式转化炉。大部分HTCR制氢装置以预安装的撬装方式供货,因此可以将安装时间和成本降到最低。通过紧凑设计,可使布局得以优化,易于接触到装置的各个部分,而且占地面积也少。

催化剂

HTCR制氢装置使用的各种催化剂都是托普索自主开发和生产的顶尖催化剂。这些催化剂已在全球成百上千个工艺装置中使用,并能确保较高的性能和较长的使用寿命。

HTCR制氢装置的运行及可靠性

HTCR制氢装置已设计成可在30%至100%的设计产能范围内自动运行,其特点就是负载响应极快。启动、正常运行和停车都由PLC控制。为安全停车控制系统指定一个独立的PLC。工业实践已证明该工艺非常易于操作,且无需经常监控和维护。实际上,有很多HTCR装置在无人值守的情况下也能长时间运行的实例。工业反馈显示如今HTCR装置的开工率通常都超过99%。

安全

HTCR制氢装置按最高安全标准设计且能保证整体效率和可靠性。

HTCR 及 HTCR Twin TM 工艺的优点

• 低投资,节能达20%,大幅降低运行成本

• 大部分HTCR装置以预组装的形式供货,可将安装时间和安装成本均降至最低

• 成熟和安全的理念确保了HTCR装置易于操作,且载荷响应迅速

 

在过程中使用

二甲醚 甲醇 合成氨 甲醛 制氢 合成气 生物质能源

有关的影片


相关下载