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RKS-2-7H

RKS-2-7H催化剂以镁铝尖晶石(陶瓷类)为载体,熔点超过2000ºC(3600ºF),这已远远超出了一般二段转化炉通常的最高温度。因此,催化剂床层顶部不需要特殊热屏蔽材料。可在整个反应器中装填RKS-2-7H,顶部装满目标砖或氧化铝块,作为压紧材料,以防工艺气体流进入时使催化剂搅动。

无可比拟的热稳定性

二段转化催化剂的高热稳定性至关重要,因为在反应器中温度可能存在潜在的偏移。诸如工艺气流中断之类事故会导致非常高的温度。如果该设备二段转化炉中的烧嘴发生故障会导致极高的局部温度,可能引起烧嘴嘴尖熔化并落入催化剂床层中。尽管这些高温几乎都肯定会超过1500℃,但RKS-2-7H催化剂仍能保持完好无损。该装置将对顶层进行自动清扫,以除去烧嘴碎片,催化剂重新投入使用,继续顺利运行。

低压降

RKS-2-7H是在托普索原二段转化催化剂RKS-2的基础上,进行形状优化后的催化剂。其形状为有七个轴向孔和半球形端部的圆柱。这种形状在二段转化催化剂中非常独特,与普通的环形催化剂相比,其压降明显要低得多。

超长的催化剂寿命

RKS-2-7H催化剂的优异热稳定性已经在工业应用中得到了很好的验证,世界各地的装置使用该催化剂的时间已超过10年,性能完全令人满意。通常,只有在检查反应器内构件时才卸除催化剂,这常常可能要筛选催化剂并重新把大多数催化剂装填到反应器中,使其在反应器中顺利运行多年。

短装填

催化剂的高活性使其可短装填在大部分反应器中,并保持装填的催化剂有充分满意的性能和寿命。通过在催化剂床层上更均匀地混合反应物,反应器的短装填常可改善二段转化炉的性能。短装填也降低了初始催化剂的成本,节省了大量资金。

催化剂纯度

RKS-2-7H催化剂采用非常纯的制造原料,起燃温度为200-300ºC,比正常的运行温度高,具有非常稳定的微孔系统。操作过程中,催化剂不会收缩,即使是在最上层也不会。

此外,该催化剂的二氧化硅含量少于0.1wt%,消除了氧化硅迁移和在下游沉积的可能。同样地,其硫和氯的浓度几乎为零,从而避免了使下游催化剂中毒。

催化剂运行

RKS-2-7H的激活
RKS-2-7H可以采用任何正常的转化炉系统启动程序进行启动,比如在氮循环中预热或在平静的大气环境中加热一段转化炉,然后再暴露在冷凝蒸汽中。把原料气或氢引进一段转化炉后,催化剂就会发生还原反应,无需特别操作。一段转化炉出口温度一旦达到700ºC (1300ºF),通常要将空气引入二段转化炉中。

RKS-2-7H催化剂的正常运行
在大多数合成氨合成氨装置中,需要对二段转化炉进行调节,以获得氨生产所需的化学计量比。在二段转化炉的入口,通常的运行温度大约为1250ºC (2300ºF),在自热转化炉的入口温度达1400ºC (2550ºF)。

RKS-2-7H催化剂的停车
二段转化炉的停车通常取决于一段转化炉的工艺限制。在停工检修期间,该催化剂可保持在还原状态,或者在停车过程中可能因蒸汽或蒸汽空气混合气体喷射而氧化。如果停工检修期间需要进入该反应器,推荐对该催化剂进行氧化处理。
 

在过程中使用

二甲醚 甲醇 合成氨 甲醛 制氢 合成气

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