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燃氧二段转化炉

在大型甲醇工厂中,每增加一天的运营价值就高达一百万欧元。工厂的可靠性和可用性至关重要。满足这些需求需要持续的设备开发和工艺优化。甲醇生产过程中使用的重要设备之一是氧气二次重整器,该设备通常用于两步重整过程的第二步中。

第一步或管式一级重整器产生的工艺气体在二级重整器中与氧气反应生成合成气混合物,该混合物非常适合甲醇合成。二级重整器比一级重整器紧凑得多。在二次重整器中,工艺气体烃在氧气中的燃烧会引起温度升高,从而为重整反应提供热量。操作条件苛刻,这对二级重整器的各个组件提出了很高的要求,包括:坚固耐用的燃烧器,压力容器的稳定性,高强度耐火衬里,优化设计的燃烧室,高性能而坚固的催化剂等等。

在优化设计的二次重整器中,耐火衬里可确保将产生的热量用于促进重整反应。衬里可以保护压力外壳不受高温影响。

CTS燃烧器中过程气体和氧气的正确混合是二次重整器的另一个关键因素。适当的混合有助于维持良好控制的燃烧环境和均匀的气流进入催化剂床,并确保高且持久的性能。最后,在催化剂床的顶部使用特制砖,该催化剂床由多层二级重整催化剂组成。这些催化剂应进行优化设计,以确保转化为化学平衡以及通过二次重整器的低压降和稳定的压降。托普索二级重整器具有满足上述所有要求的坚固设计,为甲醇市场提供了紧凑而高效的合成气生产。托普索二次重整器的某些设计功能包括带有专用CTS燃烧器的耐火衬里压力容器,燃烧室,基于锆的HTZR特制砖和优化的催化剂支撑系统。托普索的二次重整催化剂还具有高性能和耐用性的可靠记录。设备和催化剂的开发以及工艺优化的改进是托普索丰富的经验以及对行业需求和工艺细节的深入了解的直接结果。托普索将帮助客户实现可靠,稳定和安全的运营放在首位。所以使用托普索的氧气重整炉的合成气装置显示出工厂的总利用率约为95%,包括周转和计划外停机。

在过程中使用

二甲醚 甲醇 合成氨 甲醛 合成气

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