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SynCOR Ammonia™-用于基层装置的新工艺

SynCOR Ammonia™ 刷新了合成氨工厂产能的记录,实现了更大的规模经济,为新的基准、新的财务和新的机会铺平了道路 - 所有这些都使用的是成熟的技术。

SynCOR Ammonia™ 是合成氨产业的技术突破。在当今所有合成氨工厂都使用由管式蒸汽甲烷转化炉和空气燃烧二段转化炉组成的传统两段转化炉燃烧器的地方,SynCOR Ammonia™ 却采用独特的 Topsoe SynCOR™ 解决方案。这是一种氧气燃烧式自热转化炉的工艺。

因蒸汽与碳的比率仅为 0.6,SynCOR Ammonia™ 为单列合成氨工厂引入了一个先前忽视的比例因子,将蒸汽生产能力降低了 80%。结果导致每吨氨生产成本呈两位数减少,并且,随着您进一步扩大规模,还可以节省更多成本。

通过在氨生产中引入新的规模经济,SynCOR Ammonia™ 为工厂所有者提供了前所未有的效益扩张的机会,并为新投资者提供了以绝对性的竞争优势进入市场的机会。

简化工艺布局

syncor-ammonia-process-diagram

传统工厂概念与 SynCOR Ammonia™ 技术的

最显著差异 传统 NH3 工厂

SynCOR Ammonia™

脱硫部分 标准 标准
S/C 比 3.0 0.6
转化部分 管式蒸气转化炉和吹气式二段转化炉 预转化炉和吹氧式 SynCOR™
交换部分 高温交换后是低温交换 两种高温按顺序交换
CO2 清除部分 标准 标准
合成气清洁 甲烷化 吹扫清洗氮气和氮气添加
氨合成 吹扫式氨合成回路 非吹扫式氨合成回路
净化气体处理 在氢回收后进行氨清洗 无需处理
相对能耗 100 97
相对补给水消耗量 100 40-50
最大参考产能,单线NH3/其他行业 3,500 MTPD / - 4,000 MTPD*)/>6,000 MTPD

*相当于4,000 MTPD

在过程中使用

合成氨 合成氨 合成氨 合成氨 脱除 NOx 和 CO 合成氨

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