<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=617357065128553&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

Интеллектуальная интеграция

НПЗ вынуждены обеспечивать соответствие все более строгим техническим условиям на дизельное топливо, одновременно увеличивая производство дизельных продуктов из сырья, сложного для переработки. 
Решения Топсе по гидроочистке помогают НПЗ перерабатывать даже трудно перерабатываемое сырье или альтернативное сырье, соблюдая при этом строгие требования к выбросам и экологичности получаемого топлива. Мы также можем оптимизировать ваши рабочие условия и загрузки катализатора, чтобы сократить инвестиционные затраты и расходные показатели по вспомогательным ресурсам.

Технология гидродеароматизации компании Топсе и катализаторы ГДА особенно хорошо подходят для переработки тяжелых типов исходного сырья с получением дистиллятов с низким содержанием серы и ароматических углеводородов, низким удельным весом или повышенным цетановым числом. Наша двухстадийная технология включает стадию гидрообессеривания для очистки от соединений серы и азота, за которой следует стадия гидродеароматизации для удаления полиароматических соединений и снижения общего содержания ароматических углеводородов.

Снижение содержания ароматики – увеличение цетанового числа
Компания Топсе одной из первых внедрила технологию и катализаторы для двухстадийного гидрообессеривания / гидродеароматизации для решения задач глубокой деароматизации исходного сырья газойлевого типа с получением экологически чистых сортов дизельного топлива. Наша технология в настоящее время применяется на нескольких промышленных установках в разных странах мира и имеет подтвержденный опыт внедрения в части эксплуатационной надежности и стабильности.

Первая стадия этого процесса аналогична традиционной схеме гидроочистки, применяемой Топсе. На этой стадии выполняется глубокое гидрообессеривание и гидродеазотирование с использованием катализатора на основе неблагородных металлов. Технологический газ на выходе первого реактора направляется в отпарную колонну, в которой H2S и NH3 удаляется из жидких углеводородов, выходящих из кубовой части отпарной колонны. Очень важно, чтобы жидкие углеводороды не содержали H2S, поскольку он является ядом для катализатора на основе благородных металлов, используемого на 2 стадии.

Пары из верха отпарной колонны, содержащие H2S, NH3 и легкие фракции, проходят через блок аминовой очистки для удаления примесей из ВСГ. Поток водорода используется в качестве технологического ВСГ на стадии ГДА, где катализаторы на основе благородных металлов способствуют гидрированию ароматики, присутствующей в дистилляте из отпарной колонны. Эта стадия позволяет значительно снизить содержание ароматики в продуктовом дизельном топливе и повысить его цетановое число. В коммерческой эксплуатации уже сейчас применяются проверенные конструкции установок, обеспечивающие содержание ароматики в продукте менее 3 масс.% и повышение цетанового числа на более чем 11 пунктов.

Снижение затрат на достижение максимально возможных выходов продукции
Новый двухступенчатый технологический процесс, разработанный Топсе, доказал свою эффективность в производственных условиях при решении задач снижения инвестиционных затрат и текущего потребления энергии. За дополнительной информацией просьба обращаться в Компанию Топсе.

используется в процессе

Гидроочистка

похожие видео


Связанные загрузки